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　　如何把一塊塊平常無(wú)奇的石灰石經(jīng)過千錘百煉變成質(zhì)量合格的熟料，是他工作的核心。他以飽滿的熱情、 踏實(shí)的工作作風(fēng)贏得了大家的一致好評(píng)。他就是甘谷公司熟料部工藝協(xié)工劉旭鵬。
　　2002年，劉旭鵬從學(xué)校畢業(yè)被分配到甘谷公司中控室當(dāng)操作員。像每一位新員工一樣，他身上充滿了朝氣和斗志。工作中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極探索新工藝、新方法的同時(shí)，也不斷虛心向身邊人請(qǐng)教，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工作狀態(tài)，掌握操作方法。在中控崗位上工作的八年，他積累了大量豐富的經(jīng)驗(yàn)。2010年底，因工作踏實(shí)，成績(jī)突出，劉旭鵬當(dāng)上了工藝協(xié)理工程師。努力的探索，不斷的實(shí)踐積累和扎實(shí)的窯操作經(jīng)驗(yàn)，使他在分析和解決問題時(shí)不僅能夠抓住問題關(guān)鍵，還能提出自己獨(dú)特的見解。建廠初期，由于礦山生產(chǎn)能力有限，石灰石質(zhì)量良莠不齊，影響窯系統(tǒng)煅燒質(zhì)量，f-CaO合格率低。劉旭鵬經(jīng)過仔細(xì)查看，提出盡量消除碎石庫(kù)的“離析”和“漏斗”效應(yīng)，加強(qiáng)石灰石碎石和生料的預(yù)均化能力，在操作上及時(shí)調(diào)整生料配料方案，使出窯熟料質(zhì)量有了大幅提高。
　　二線投產(chǎn)以來(lái)，窯尾袋收塵的運(yùn)行不穩(wěn)定，冒灰嚴(yán)重，使用壽命過短，更換收塵袋成本過高，這些問題一直困擾著劉旭鵬。為了從根本上解決問題，每次檢修換袋他都親自參與，掌握第一手資料，并與廠家和設(shè)備管理部門積極聯(lián)系，認(rèn)真分析，通過減少壓縮空氣的漏風(fēng)點(diǎn)，在余熱發(fā)電并網(wǎng)后關(guān)閉增濕塔噴槍的壓縮空氣，增加一臺(tái)3M3的儲(chǔ)氣罐，保證袋收塵正常工作的壓縮空氣穩(wěn)定以及減少窯、預(yù)熱器及生料系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)降低脈沖閥的清灰氣壓，提高清灰頻率等措施，解決窯尾袋收塵運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。實(shí)踐證明，這些措施不僅節(jié)約了更換收塵袋的費(fèi)用，也達(dá)到了環(huán)保要求。
　　“工作中沒有捷徑可以走，只有踏踏實(shí)實(shí)地干，走好每一步”劉旭鵬用自己的實(shí)際行動(dòng)踐行著這句話，他一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)的走著，在平凡的崗位，書寫著自己的夢(mèng)想?！醺使裙?王雖新