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聚焦“管理精細(xì)”，提高運營質(zhì)量

        狠抓設(shè)備漏風(fēng)和保溫工作，尤其對窯門、預(yù)熱器清灰孔、冷風(fēng)閥、立磨磨輥門、選粉機(jī)檢查門等關(guān)鍵部位以及其它隱蔽性高、容易復(fù)發(fā)的漏風(fēng)部位，重點檢查關(guān)注，責(zé)任分解到人，效果掛鉤績效，實現(xiàn)專人治理、專人跟蹤驗證的長效機(jī)制，為進(jìn)一步降低能耗奠定基礎(chǔ)；積極探索系統(tǒng)降阻工作，通過對窯尾上拱門澆注料倒角、調(diào)整C3進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流柱澆注料厚度、調(diào)整分解爐鵝頸管頂部彎頭下方澆注料角度等一系列措施，有效降低了1#水泥窯系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，高溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)電流均降低10A左右；關(guān)注煤粉制備質(zhì)量，通過控制煤磨出口溫度、更換2#煤磨收塵袋等措施，收塵壓差降至1800pa以內(nèi)；針對目前使用的高水份煤質(zhì)，組織專業(yè)研討會，形成較完善的操作思路，實現(xiàn)低價煤的正常穩(wěn)定使用，在提高熟料質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本。

聚焦“技術(shù)創(chuàng)新”，提升運營效率

        大力倡導(dǎo)和鼓勵運用成熟技術(shù)、自主創(chuàng)新技術(shù)改造工作，改善運營環(huán)境，提高運行效率。實施一線窯尾煙氣脫硝改造項目，性能考核氨水消耗降幅達(dá)到71.6%；為1#水泥窯篦冷機(jī)固定板增加馬蹄狀設(shè)計，二室后墻加250mm澆注料，有效提高了熱回收效率；C5下料管下移0.56米，減少煙室至縮口二次循環(huán)，窯內(nèi)煅燒改善明顯，1#熟料28d強(qiáng)度同比提升1.0Mpa；1#煤磨熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器下料管雙翻版閥改為回轉(zhuǎn)下料器，降低了內(nèi)漏風(fēng)，提高了分離效率，有效降低了熱風(fēng)的含塵濃度。2#水泥窯窯口澆注料部位改進(jìn)項目、預(yù)熱器C4、C5翻板閥改微動閥項目、1#窯后窯口澆注料結(jié)構(gòu)由平滑斜面改折面項目等，徹底解決了局部漏料、漏風(fēng)和物料堆積等頑疾；篦冷機(jī)高溫段頂蓋采用預(yù)制件，徹底解決升溫投料時澆注料炸裂等問題，大幅延長設(shè)備運行壽命。

聚焦“經(jīng)營精益”，提升營利能力

        加大研發(fā)力度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)效益最大化。完成氟石膏摻加實驗及搭配方案制定，使用工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏、氟石膏搭配替代70%以上天然石膏；通過試驗分析，用鋼渣料替代銅渣，生料成本可下降1元/噸；9月份，以本地鉛鋅尾礦代替部分頁巖試驗取得成功，“0”貨款采購鉛鋅尾礦摻加比例達(dá)到2%，節(jié)約生產(chǎn)成本54元/噸；完成石灰石超細(xì)粉、鋼渣超細(xì)粉作為水泥混合材的試驗研究，探討分別粉磨技術(shù)在實際生產(chǎn)中的方案制定，并將超細(xì)粉制備作為“水泥+”策略，積極與銷售配合，推進(jìn)其在商混、工程標(biāo)段等混凝土中應(yīng)用試驗對比。目前，石灰石超細(xì)粉開始投放市場，為企業(yè)增加了新的利潤增長點。嚴(yán)格遵循“價本利”經(jīng)營理念，分析研判區(qū)域市場，水泥平均單價較年度預(yù)算增加18元/噸，熟料平均單價增加17元/噸，增加效益4100多萬元。

聚焦“售后服務(wù)”，提升品牌形象

        積極維護(hù)并主動服務(wù)客戶，形成良好的供求關(guān)系，擴(kuò)大品牌的影響力，提高社會知名度。成立銷售服務(wù)小組，深入武九高速等多家施工現(xiàn)場，了解顧客對產(chǎn)品性能指標(biāo)要求，針對工地試驗室與成縣公司檢測結(jié)果之間存在的差異，共同試驗對比，溝通協(xié)商解決，保證顧客滿意；針對部分客戶反應(yīng)的52.5水泥外加劑適應(yīng)性差等問題，主動邀請外加劑廠家來公司溝通交流，使產(chǎn)品質(zhì)量由符合性向滿意性轉(zhuǎn)變；對每批水泥增加凈漿擴(kuò)展度實驗，定期和同業(yè)競爭對手進(jìn)行水泥分析對標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)水泥性能和適宜性，滿足客戶需求，擴(kuò)大市場份額，提高經(jīng)濟(jì)效益。