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　　本網(wǎng)訊（路永梅/報道）今年以來，成縣公司認真執(zhí)行中國建材和股份公司“三精管理”工作要求，成本管控取得了新成果，水泥窯、水泥磨等主機設備綜合電耗同比均有降低，其中一、二線水泥窯綜合電耗同比分別降低9.29度/噸和6.15度/噸。

　　一是完善制度，細化管理。機構(gòu)整合后，成縣公司進一步修訂完善了11個設備管理制度和6項實施細則，新增《固定資產(chǎn)維修費用管理制度》、《維修項目管理制度》和《設備績效評價制度》等，加強和細化設備維修管理工作。建立了《設備運行分析月報》、《備件消耗分析月報》、《動態(tài)點檢通報》、《外協(xié)檢修分析月報》等月報，從設備運行、備件消耗、潤滑油消耗、檢維修費用等方面進行分析對比，找問題根源、定改進措施，強化設備管理人員的成本意識。

　　二是專職專業(yè)，提高巡檢質(zhì)量。將原來的11條巡檢路線優(yōu)化為4條，由一名專職專業(yè)人員全日制持續(xù)開展專業(yè)巡檢，加強巡檢力度，提高巡檢質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，制定了《回轉(zhuǎn)窯專項檢查》等5個專業(yè)巡檢通報模板，為更精準地分析判斷設備運行狀況，開展更有針對性檢修提供了有利依據(jù)。設立專職潤滑管理人員和潤滑巡檢工，對全廠設備潤滑工作進行專業(yè)管理和專職巡檢，每月對潤滑油消耗進行統(tǒng)計分析，同時整合潤滑油品種，減少了10個使用品種，降低庫存。實行出庫審批、集中管理、登記領(lǐng)用三級管理模式，確保設備潤滑成本統(tǒng)計的準確性。

　　三是加強跑冒滴漏治理難點問題攻關(guān)工作。先后對皮帶地坑冒灰問題、皮帶機皮帶粘料撒料問題、3號水泥磨滑履檢查門處漏油等問題進行深入分析和研究，通過改造和新技術(shù)應用，得到徹底解決，不但改善了現(xiàn)場環(huán)境，也達到了積少成多成本管控目的。

　　四是持續(xù)開展技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本。一線煙氣脫硝技術(shù)改造，氨水用量下降71.6%(合同指標50%)；一線循環(huán)風機節(jié)能改造后，節(jié)電率29.8%（合同指標22.28%）；一線生料磨選粉機電機、減速機改造，節(jié)電率31%（合同指標14%以上），均達取了預期效果。

　　累計與預算比，4月份，成縣公司生料成本降低3.37元/噸，熟料成本降低8.36元/噸，水泥成本降低9.8元/噸，維修費用減少592.13萬元，創(chuàng)歷年成本管控最好水平。